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土工膜厂家-现浇混凝板土工膜的施工
编辑:山东鑫宇土工材料工程有限公司   时间:2019-11-08

    土工膜厂家为您介绍现浇混凝板土工膜的施工

    1、渠道测量

    1.1、定线测量根据地形条件和灌溉要求,尽量裁弯取直,规划出渠道基本走向,然后沿着选定走向,每50m钉一木桩,在渠道走向变化处及配套建筑物等处要加桩,并进行水准测量,为渠道的施工提供手资料。

    1.2、放中线根据设计要求,施工时要放出渠道中心线,定出边线,根据纵坡大小,每15m~ 20m打一桩,并在桩顶钉一铁钉,中心线、高程以铁钉点为准。在渠道转弯处,要定好固定点,以一定半径,把上下两段渠道连接起来,同时在固定点前后加桩保护。中心线桩确定后不得随意变动。

    1.3、成模后渠道纵坡测量当垫层成型后,土工膜铺设前,必须再进行-次渠道纵坡复核,以检查是否达到纵坡设计要求。如发现问题要及时进行解决,待垫层断面型式完全符合设计标准后,方可开始铺设土工膜。

    渠道垫层是铺设土工膜和浇注混凝土板的基础,又是隐蔽工程,因而施工过程中要严格控制场地清理、土方开挖、填筑等环节的质量。

    2、场地清理在渠道边线确定后,要精理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方,主要清除石渣、腐植土、草皮、树根(枝)等杂质,要求基面干净、平整。新建渠道要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植士等。

    3、土方填筑

    3.1、填筑土料要求填筑土料要洁净,符合规范要求,不准含有石渣(块).粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根(枝)等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在10% ~ 30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试(干容重评定其质量),每100m取一个土样, 要求压实士干容重1.6t/ m,压实系数不小于0.95。

    3.2、土料填筑工序土方填筑时,首先对下层土进行刨毛、西水处理,然后开始分层填筑,每层填筑厚度要视碾压机械确定,220kW 推土机碾压宜铺士厚30cm, 75 kW推土机碾压铺土厚15 cm ~ 20 cm,并控制铺土厚度保持均匀- -致, 厚度误差不超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30em ~ 50em。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线,碾迹套压宽度不小于20cm,碾压遍数根据试验确定。分段碾压时,两端搭接长度不小于1.5m,对机械碾压不到的边角部位,要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试,测试合格后方可进行上层土方填筑施工。

    在士方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象,要立即进行处理,可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。

    3.3、渠槽开挖渠槽土方开挖,其断面一般不宜一次到位。一次开挖时,边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。

    3.4、垫层成型对成型渠槽垫层模,要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平:土模表面无忽高忽低现象;直:纵坡方向上下笔直成一线;光:表面光滑;硬:表面夯实达到设计要求。

    4、土工膜铺设

    土工膜厂家在土工膜铺设前,要先检查土工膜的质量,并做下料分析。尽量选用辐宽大于“底宽+2倍内边坡宽度”规格的土工膜,以减少膜料接缝。铺设土工膜时从渠道下游向上游,一岸向另一岸铺设。要使土工膜自然松驰,与土模面贴实,严禁褶皱悬空。铺设过程中,要随时检查膜料外观有无破损、麻点、孔洞等缺陷,如发现缺陷应及时用新鲜母材修补,补疤每边应超过破损部位10cm ~ 20cm。膜料的搭接应根据产品说明书要求施工。搭接方式为:上游末端压下游起始边缘,搭接长度为20cm,接缝采用粘接或焊接。土工膜在渠堤的堤顶处,采用沟槽锚固并上覆压实土的方法进行固定与建筑物连接处,则采用直接埋入浆砌石中的方式进行固定。

    5、砼渠道现浇砼浇筑方法

    5.1、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放模板并固定闭孔板伸缩缝。

    5.2、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m',拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。

    5.3、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。

    5.4、用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,用人工压光。压光可以分两次进行,一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光-次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

    5.5、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后酒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于14天。


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